15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒的糖化步驟。糖化是生產各型啤酒的必備步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何進行糖化和它的具體步驟吧。

　　在15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中生產精釀啤酒，糖化步驟主要包括原料準備、投料與糖化、糊化與并醪、過濾與洗糟、煮沸與酒花添加、回旋沉淀與冷卻等環(huán)節(jié)，以下是詳細介紹：

　　原料準備：檢查糖化設備的完整性和清潔度，確保無殘留物質和損壞部件;準備好所需的麥芽、輔料、水以及酶制劑等原材料。

　　投料與糖化：將粉碎好的麥芽投入糖化鍋中，控制糖化鍋的溫度在一定范圍內(通常為50 - 55℃)，進行蛋白休止，以促進蛋白質的分解;之后升溫至糖化所需的溫度(一般在62 - 70℃)，保持一段時間，使麥芽中的淀粉在酶的作用下轉化為可發(fā)酵性糖。醪液在糖化鍋中停留時間大約是90分鐘左右，一般蛋白質分解時間30～40分鐘，糖化時間40～50分鐘。

　　糊化與并醪：在糊化鍋中將輔料加熱至糊化溫度(通常為70 - 90℃)，使其充分糊化;將糊化鍋中完成糊化的醪液泵入糖化鍋中，與麥芽醪液混合。

　　過濾與洗糟：將糖化后的醪液泵入過濾槽，通過過濾得到清澈的麥汁;用熱水沖洗麥糟，以提取殘留的糖分，得到更多的麥汁。整個過濾時間大約是2～3小時，麥汁過濾的濁度對啤酒質量影響很大，麥汁不清，會帶進很多易氧化物質，使啤酒抗氧化性能降低。過濾過程需要進行洗糟，洗糟殘?zhí)且话阋笤凇?.5度，否則，啤酒會有較明顯澀感。

　　煮沸與酒花添加：將過濾得到的麥汁泵入煮沸鍋，進行煮沸，同時添加酒花等添加劑。煮沸強度(單位時間蒸發(fā)量)一般在7～10%左右，酒花一般2～3次添加，香型酒花通常在煮沸結束時添加，保持啤酒酒花香味。煮沸過程進行麥汁最后殺菌(100度以上，60～90分鐘)、停止酶的作用、使蛋白質凝固(防止啤酒渾濁)、蒸發(fā)多余水分(麥汁定型)、添加酒花(浸出酒花成分)等。

　　回旋沉淀與冷卻：煮沸結束后，使麥汁在回旋沉淀槽中靜止一段時間，使蛋白質和酒花糟等雜質沉淀;經過沉淀后的麥汁通過換熱器冷卻至適合發(fā)酵的溫度。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!